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鋼模板施工規(guī)范及最新技術(shù)介紹

一、引言

鋼模板作為建筑施工中用于混凝土澆筑成型的重要工具，以其強(qiáng)度高、剛度大、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，在各類建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。嚴(yán)格遵循施工規(guī)范是確保鋼模板施工質(zhì)量與安全的關(guān)鍵，而了解最新技術(shù)則有助于提升施工效率、降低成本并提高建筑品質(zhì)。本文將詳細(xì)介紹鋼模板施工規(guī)范及當(dāng)前最新鋼模板技術(shù)。

二、鋼模板施工規(guī)范

（一）材料選用規(guī)范

鋼材材質(zhì)：用于鋼模板加工制作的鋼材應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如普通碳素鋼 Q235A 等。其力學(xué)性能和化學(xué)成分需滿足設(shè)計(jì)要求，確保模板具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受混凝土澆筑過程中的壓力和振搗力。

面板要求：鋼模面板應(yīng)表面平整、光滑，無(wú)損傷變形。面板厚度誤差需控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般常用的面板厚度為 2.5mm 或 2.75mm。同時(shí)，嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板作為工作面板，以免影響混凝土成型質(zhì)量。

肋板及型鋼：組合肋板、角鋼、槽鋼及其它型鋼必須順直無(wú)變形（變形死彎）。主要受力處的筋肋應(yīng)選用整料，對(duì)于異形折角、圓弧等無(wú)法使用整料的部位，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行加工。在排料、下料時(shí)，對(duì)于焊接量較大的部位，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，以保證模板的尺寸精度。

（二）運(yùn)輸與存放規(guī)范

運(yùn)輸要求

使用汽車拖運(yùn)鋼模板時(shí)，超出車廂欄板高度的模板必須用繩索捆綁固定，確保運(yùn)輸過程中模板不會(huì)發(fā)生位移或掉落。同時(shí)，車廂內(nèi)或模板上禁止載人，保障運(yùn)輸安全。

運(yùn)輸過程中，駕駛員需嚴(yán)格遵守道路交通管理?xiàng)l例，控制車速不宜過快，防止因急剎車或顛簸導(dǎo)致模板損壞。

運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的模板，應(yīng)碼放整齊，下部加方木墊平，以防止模板變形。碼放高度不宜過高，謹(jǐn)防傾倒，一般根據(jù)模板類型和場(chǎng)地條件確定合適的碼放高度。

存放要求

模板應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)地，避免長(zhǎng)時(shí)間受潮生銹。存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，確保地面平整堅(jiān)實(shí)。

不同規(guī)格和類型的模板應(yīng)分類存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，便于取用和管理。對(duì)于長(zhǎng)期存放的模板，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，如涂刷防銹漆等。

（三）安裝規(guī)范

施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確確定模板的安裝位置和標(biāo)高，并做好標(biāo)記。同時(shí)，準(zhǔn)備好所需的脫模劑、木方及操作平臺(tái)鋪板等材料和工具。

檢查模板的質(zhì)量，對(duì)變形、損壞的模板進(jìn)行修復(fù)或更換。確保模板表面清潔，無(wú)雜物、油污等，然后均勻涂刷脫模劑，但要注意脫模劑不能污染鋼筋和混凝土接茬處。

起始倉(cāng)立模

以組合鋼模板為例，常見的起始倉(cāng)立模方法如下：

先立側(cè)面兩到三塊模板，初步固定其位置。

安裝豎圍令及底腳橫圍令，對(duì)模板進(jìn)行初步加固。

沿模板設(shè)計(jì)方向延伸并加高，逐步增加模板數(shù)量。

對(duì)已安裝的模板進(jìn)行校正，使其符合設(shè)計(jì)要求的平面位置、垂直度和標(biāo)高，然后安裝拉條進(jìn)行固定。

根據(jù)需要在模板頂部加設(shè)護(hù)欄，以便在澆筑收倉(cāng)時(shí)形成封閉的安全防護(hù)。

最后進(jìn)行收尾工作，如緊固拉條、補(bǔ)縫、刮灰、再次刷油等，確保模板安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。

模板安裝通用要求

模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。

安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可以使用金屬線代替拉桿。

模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤并簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，如斜撐、纜風(fēng)繩等，特別是在高處或風(fēng)大的環(huán)境下施工時(shí)，更要加強(qiáng)防傾覆措施。

（四）拆除規(guī)范

拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板及其支撐系統(tǒng)。一般情況下，側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范對(duì)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的規(guī)定，如梁、板等結(jié)構(gòu)的底模拆除需滿足一定的混凝土強(qiáng)度百分比要求。

拆除順序：拆模時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。以常見的組合鋼模板為例，先拆除蝴蝶卡螺絲，再拆除橫圍令；松開豎向圍令，并將其固定在上口露頭螺桿處；然后拆除鋼模并進(jìn)行加高操作，之后再上好橫圍令。對(duì)于混凝土收倉(cāng)面鋼模，如不需要繼續(xù)往上加高施工，可在混凝土強(qiáng)度滿足要求后拆除。對(duì)于頂板模板，應(yīng)先松開頂板模板間的連接卡扣，拆除頂板模板的支撐系統(tǒng)的頂梁，再拆除面板，依次拆除其它頂板面板及支撐系統(tǒng)。

拆除注意事項(xiàng)

拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘敲擊或硬撬，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)和模板本身。應(yīng)使用合適的工具，如撬棍等，輕輕撬動(dòng)模板，使其與混凝土表面分離。

拆除的模板及配件應(yīng)及時(shí)清理、分類存放，對(duì)變形、損壞的模板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或報(bào)廢處理。

在拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生意外事故。拆除的模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

（五）安全規(guī)范

登高作業(yè)安全：登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在鋼模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。同時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3.5m 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)系好安全帶。

用電安全：鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用 36v 的低壓電源或采取其他有效的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。

防雷擊措施：在高聳建筑施工時(shí)，鋼模板應(yīng)設(shè)置防雷擊措施，如安裝避雷針等，確保施工人員和設(shè)備的安全。

洞口防護(hù)：鋼模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員墜落。

模板安裝與拆除安全：安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。拆除承重支撐時(shí)，必須先設(shè)置其他可靠的代替支持，以防突然坍塌造成人員傷害。預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置。拆除預(yù)拼裝模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

三、當(dāng)前最新鋼模板技術(shù)

（一）新型模板體系

全鋼大模板體系：全鋼大模板采用整塊的鋼板作為面板，配以型鋼制作的邊框和支撐系統(tǒng)。其具有強(qiáng)度高、剛度大、整體性好的特點(diǎn)，能夠保證混凝土表面平整度和垂直度，適用于高層建筑的墻體施工。在一些大型建筑項(xiàng)目中，全鋼大模板通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了模板的自穩(wěn)功能，減少了現(xiàn)場(chǎng)支撐的工作量，提高了施工效率。同時(shí)，模板表面采用特殊的處理工藝，使混凝土脫模更加順暢，成型后的混凝土表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，可達(dá)到清水混凝土的效果。

組合式帶肋塑料模板與鋼框組合體系：這種新型模板體系結(jié)合了塑料模板和鋼模板的優(yōu)點(diǎn)。帶肋塑料模板重量輕、耐腐蝕、表面光滑，具有良好的脫模性能；鋼框則提供了足夠的強(qiáng)度和剛度。通過將帶肋塑料模板與鋼框進(jìn)行組合，形成了一種既輕便又堅(jiān)固的模板系統(tǒng)。該體系在一些對(duì)模板重量有要求的工程，如橋梁的空心板施工中得到應(yīng)用，不僅降低了施工勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了成本。

（二）模板連接與支撐技術(shù)創(chuàng)新

快速連接技術(shù)：傳統(tǒng)的鋼模板連接方式如螺栓連接、U 形卡連接等，在施工過程中操作相對(duì)繁瑣，影響施工進(jìn)度。目前，一些新型的快速連接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，如采用楔形連接件、銷栓式連接件等。這些連接件能夠快速實(shí)現(xiàn)模板之間的連接與拆卸，大大縮短了施工時(shí)間。例如，楔形連接件通過簡(jiǎn)單的敲擊即可實(shí)現(xiàn)模板的緊密連接，拆卸時(shí)也只需輕輕敲擊反向部位即可，操作簡(jiǎn)便快捷，提高了施工效率。

智能支撐系統(tǒng)：智能支撐系統(tǒng)利用傳感器、控制系統(tǒng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模板支撐狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)整。在施工過程中，傳感器可以實(shí)時(shí)采集支撐結(jié)構(gòu)的受力、變形等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。當(dāng)監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整裝置，對(duì)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固或調(diào)整，確保模板支撐的安全性和穩(wěn)定性。這種智能支撐系統(tǒng)在一些大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的施工中具有重要應(yīng)用價(jià)值，如大型體育館、展覽館等建筑的施工。

（三）模板表面處理新技術(shù)

納米涂層技術(shù)：納米涂層技術(shù)應(yīng)用于鋼模板表面處理，能夠顯著提高模板的性能。通過在模板表面涂覆一層納米材料涂層，可以使模板具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。納米涂層的微觀結(jié)構(gòu)能夠有效減少混凝土與模板表面的粘附力，使混凝土脫模更加順暢，同時(shí)還能延長(zhǎng)模板的使用壽命。在一些海洋環(huán)境或腐蝕性較強(qiáng)的工業(yè)建筑施工中，納米涂層技術(shù)的應(yīng)用可以有效保護(hù)鋼模板不受侵蝕，提高工程質(zhì)量和模板的使用效率。

自清潔表面技術(shù)：自清潔表面技術(shù)通過在鋼模板表面構(gòu)建特殊的微觀結(jié)構(gòu)或涂覆具有自清潔功能的材料，使模板表面具有拒水、拒油和防污性能。在施工過程中，模板表面不易沾染灰塵、油污和混凝土殘?jiān)任廴疚铮瑴p少了模板清理的工作量。例如，一些采用光催化自清潔材料的鋼模板，在光照條件下能夠分解表面的有機(jī)污染物，保持模板表面的清潔，提高了模板的周轉(zhuǎn)使用效率，降低了施工成本。

四、結(jié)論

鋼模板施工規(guī)范是保障建筑工程質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)，從材料選用、運(yùn)輸存放、安裝拆除到安全管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，都需要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范要求。同時(shí)，當(dāng)前最新的鋼模板技術(shù)，如新型模板體系、創(chuàng)新的連接與支撐技術(shù)以及先進(jìn)的表面處理技術(shù)等，為提高鋼模板施工效率、降低成本、提升建筑品質(zhì)提供了有力支持。在實(shí)際工程中，施工單位應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目需求，合理選擇和應(yīng)用鋼模板施工規(guī)范與最新技術(shù)，推動(dòng)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。