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隧道異型鋼模板配制的標準要求

1、設(shè)計要求

保證結(jié)構(gòu)尺寸準確：模板設(shè)計要確保隧道各部位的形狀尺寸及相互位置準確無誤，滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，這是保證隧道工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。

具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性：能夠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及各種施工荷載，在施工過程中不發(fā)生變形、位移等影響工程質(zhì)量的情況 。

構(gòu)造簡單與裝拆方便：模板構(gòu)造應(yīng)盡量簡單，便于安裝和拆卸，同時不妨礙鋼筋綁扎工作，且能保證混凝土澆筑時不漏漿。

2、材料選用要求

鋼材品種和材質(zhì)：用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所標示的鋼材品種規(guī)格，材質(zhì)需符合國家標準普通碳素鋼 Q235a ，確保鋼材質(zhì)量滿足工程要求。

面板質(zhì)量：鋼模面板的材料面部必須平整，表面光滑無損傷變形，整面板料厚度誤差需在國家標準范圍內(nèi)。

嚴禁使用次品材料：工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（有麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板；組合肋板、角鋼、槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（無變形死彎），主要受力的筋肋盡量選用整料，對于異形、折角、圓弧等無法使用整料的部位，必須嚴格按照標準流程操作。

3、制作加工要求

尺寸精度：異型鋼模板的尺寸精度要求較高，長度、寬度、高度等尺寸必須符合施工圖紙要求，模板的平整度、扭曲度等也需滿足規(guī)范要求，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的幾何尺寸和外觀質(zhì)量。

焊縫質(zhì)量：焊縫應(yīng)平整、均勻，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接時采用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)，保證焊縫的質(zhì)量和強度。如側(cè)模模板接縫處應(yīng)嚴密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整。

加工工藝：采用電腦三維建模放樣，異形件數(shù)控下料，安裝與實樣一樣大小制作平臺靠模用以拼裝焊接。鋼板表面要平整，不能有局部缺陷，下料采用剪板機，關(guān)鍵位置用銑床銑邊，所有型鋼先進行冷作調(diào)直，采用鋸床下料誤差控制在 -1mm，在數(shù)控折彎機上使用專用磨具沖壓折彎，保證各個面板外形一致，各位置的連接孔用沖床在靠模上進行沖孔。鋼面板與豎肋在肋的兩邊進行跳焊焊接，鋼面板與邊框要滿焊，大塊模板上需要四角同時對稱進行焊接。制作完成后在鋼平臺上進行局部調(diào)直，如發(fā)現(xiàn)局部焊點變形，要進行砂輪打磨，達到質(zhì)量標準后清除油污、焊渣，之后在正反兩面刷防銹漆。

配板設(shè)計：繪制配板圖，在圖上標出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，標繪出其分界線。預(yù)埋體和預(yù)留孔洞的位置，也應(yīng)在配板圖上標明，并注明固定方法。

4、安裝要求

模板連接與編號：模板相互之間的連接形式要合理，如可選擇企口形式等。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，以便于組裝，避免錯用。

支撐系統(tǒng)設(shè)置：模板的支承系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。支承系統(tǒng)要經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。

防止滑動與基土處理：異型鋼模板的斜支撐應(yīng)防止滑動現(xiàn)象發(fā)生，豎向的鋼模板及其支架的支承部分，應(yīng)安裝在基土上并設(shè)立墊板，基土必須堅實，且要有排水措施。對于濕陷性黃土要有防水措施，對于凍脹性土要有防凍措施。